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2010年国产木工刀具行业发展关键词回顾

浏览次数: 日期:2011年7月22日 17:14

  一直以来,一些木工刀具企业把“先仿制、后创新”作为企业产品研发思路,通过仿制先进m木工刀具无疑能给一些木工刀具企业带来好处,当然弊端也显而易见,那就涉嫌侵犯知识产权……2010年木工刀具行业,最引人注目的关键词是什么?且看罗百辉为您一一道来。

  1、硬质合金

  我国目前年刀具销售额为145亿元,其中硬质合金刀具所占比例不足25%,不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远,也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

  在发达国家,目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位,比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%~2%的速度缩减,目前所占比例已降至30%以下。国内制造业消费的刀具中,硬质合金刀具比重已达50%以上,供需结构脱节的问题已十分严重,其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销,同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口。

  我国目前年产高速钢材8万吨左右,约占全球总产量的40%,消耗了大量钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复,使得生产的高速钢刀具大量过剩,不得不以低价销售,导致大量刀具生产企业效益低下。

  我国年产硬质合金1.6万吨,也占全球总产量的40%左右。但是,硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3000余吨,只占20%。这种状况,一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给不足,另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

  从经济效益方面比较,我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元;日本仅为我国产量的40%,但销售收入高达26.33亿美元,其中刀片的比重高达72%,使资源得到充分利用,企业也获得良好效益。罗百辉认为,我国刀具企业盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具,完全没有考虑到市场饱和度和企业所需,最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。

  2、仿制

  一直以来,一些刀具企业把“先仿制、后创新”作为企业的产品研发思路,这引来众多国外刀具企业的诟病,他们认为仿制产品已经构成了侵权行为。

  仿制一词可以解释为模仿制作,毫无疑义,仿制就是一种侵犯知识产权的行为。

  3、知识产权

  与国际品牌刀具企业相比,我国刀具企业从规模和技术上都还与之无法相比,尤其是技术上的壁垒对一些企业来说更是难以逾越。通过仿制先进刀具无疑能给一些刀具企业带来好处,当然弊端也是显而易见的,那就是涉嫌侵犯知识产权。一些企业因此积累了厚实的技术和人才储备,逐渐开始真正意义上的自主创新,但是大部分的企业还是沉浸在无休止的仿制中,始终处在最底层。不仅如此,随着部分国内刀具企业的崛起,仿制的对象也在逐渐转移。

  一旦产品被怀疑因仿制侵权诉诸法庭,仿制的苦果才会显现出来。几年前,国内一家自主品牌企业Z曾因为几款产品涉嫌仿制,被某着名国际刀具企业C告上法庭,整个诉讼过程长达数年,期间Z企业的几款产品被禁止上市,虽然最后结果以C企业撤诉告终,但由此带来的损失不可估量。2009年,国内2家知名刀具品牌企业S和Q因知识产权纠纷对簿公堂,对正处于高速发展中的Q企业迎头一击,多名高管甚至被刑事起诉,前途堪忧。

  除了能够通过模仿获得技术进步,部分用户的需求也是仿制刀具生存的原因之一,一些小的机加工企业需要价格低廉、质量也能得到一定保证的刀具,仿制刀具具有一定的技术含量,可以满足这些企业的加工要求。另一方面,在汽车、汽轮机等诸多行业,一些用户企业通过刀具国产化实现控制成本,这种刀具国产化的行为也都属于仿制,侵犯了原使用刀具的知识产权。

  但是,这些企业的技术实力有限,有限的几个技术人员也根本无法进行创新研究,更多的时间花费在了测绘刀具和售后服务上。单纯的刀具仿制对企业的未来发展留下隐患,企业积累的仅仅是制造经验,在技术实力方面仍旧不能获得提高,不能在仿制的基础上有所创新,从而也就为今后的知识产权纠纷埋下隐患。

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