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人工焊齿技术简析

作者:徐贵琴浏览次数: 日期:2015年10月15日 18:16

  人工焊齿工艺是普通的,它没有进口自动设备那么耀眼夺目,但却发挥着至关重要的作用。完美、精致的产品离不开工作人员精益求精的铸造,合金和锯片邂逅后,变得犹如刚出生的玉石。

  齿槽检查:带上操作员专有的手套,拿起只有初样的基体(锯片还未镶合金)。熟练的检查齿槽是否干净,因为这关系到镶上的合金是否会因为有杂质而脱落而影响使用效果。

  合金粘焊片:那一个个带着银光的合金都是特别定制的,每一颗的精度均在3丝以内,把它均匀的抹上一层德国原装进口的焊膏(焊接剂),最后再盖上一片长宽适中的焊片,这便成了一个完美的组合。

  角度调试:人工焊齿第一要求就是角度的调试——前角,前角的大小将直接影响到后面的工序:前角小的情况下,木工师傅推料时会很费力,而如果前角大的话,锯片又不耐用。所以在操作的时候要特别注意。

  镶合金:调试好角度后,将合金放到齿槽下,完成焊接后必须用上专业的百分表,这样才能检测出高度是否合格,这才是最精准的依据。

  焊接:整个焊接需要高频焊接机的完美诠释,脚下的踏板连接着主机,轻轻一踏磁芯被绕成圈包围的铜管(简称“感应”),奇妙的一刻开始了,在感应加热的辅助下,合金、焊膏、焊片,它们各自发挥所长,毫不掩饰,在6秒时间内瞬间将温度达到800度(当然不同的产品温度也会不同),高温下起泡的焊膏迅速包裹住融化的焊片,将齿槽与合金的相接处牢牢填满,不留一丝缝隙。每一颗都是这样完美的落幕,这就是我们见证奇迹的时刻。

  回火处理:整个焊接过程至关重要的就是回火的处理,在6秒中到达800度,那么合金与基体所承受的硬度是很高的,为了避免硬度过高,我们会有3秒时间的回火处理,轻踏三下连接主机的踏板,目测合金、基体被感应加热到暗红,那么整个回火处理便完成了。

  人工焊齿主要是将合金焊接到基体上,合金、焊膏、焊片、加热、回火处理,每一道工序都必须经过严格的把控,做到在客户手里能呈现最完美的一面。尽管人工焊齿平凡、普通,但却是我们生产出好产品缺一不可的岗位之一,对品质不断创新,对工作执着热情,这就是壹佰人工焊齿的精神所在!

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