锯片使用过程中的常见问题分析

作者:邹庆敏浏览次数: 日期:2015年10月15日 18:16

  锯片使用过程中的常见问题分析

 

  1、加工板材时上面爆边

 

  分析原因:

  (1)锯片性能不佳,有飞齿或盘体变形。

  (2)锯片高出板材太少,有未完全打断的情况。

  (3)锯片太钝。

  (4)齿数太少或齿形不适合。

  (5)板材质量太差。

 

  处理办法:

  (1)更换锯片,原锯片需检修。

  (2)升高锯片或更换外径更大的锯片。

  (3)更换锯片,原锯片需刃磨。

  (4)更换合适的齿形和齿数的锯片。

  (5)板材质量太差不仅直接影响加工效果,也会直接损伤锯片,所以应尽量提升板材品质。

 

  2、加工板材时下面爆边

 

  分析原因:

  (1)副锯片性能不佳,有飞齿或盘体变形。

  (2)副锯片太钝。

  (3)副锯片预划的宽度小于主锯的加工宽度。

  (4)主锯和副锯的中心线不重合。

  (5)板材表面不平整或有变形。

 

  处理办法:

  (1)更换副锯片,原副锯片需检修。

  (2)更换副锯片,原副锯片需刃磨。

  (3)调整副锯片的宽度,保证副锯的加工宽度宽于主锯20丝。

  (4)重新调整副锯的左右位置,保证主锯和副锯的中心重合。

  (5)选用规范的板材。

 

  3、加工横切面有划痕

 

  分析原因:

  (1)锯片性能不佳,有飞齿或盘体变形。

  (2)设备主轴不稳或有磨损。

  (3)进料速度太快,导致锯片盘体受撞击变形。

 

  处理办法:

  (1)更换锯片,原锯片需检修。

  (2)调试设备,更换主轴。

  (3)采用适当的进料速度加工。

 

  4、加工件有烧焦的痕迹

 

  分析原因:

  (1)锯片太钝。

  (2)锯片性能不佳,合金厚度与盘体厚度差异过小。

  (3)材料含油脂或杂志过多。

  (4)排屑不畅。

  (5)转速太快或进料速度太慢。

  (6)锯片齿数过多。

 

  处理办法:

  (1)更换锯片,原锯片需刃磨。

  (2)更换锯片,原锯片需检修。

  (3)更换材料或做除油处理。

  (4)保证加工过程中排屑的处理。

  (5)调整设备转速,采用适当的进料速度加工。

  (6)选用适当齿数的锯片加工。

 

  5、板材重叠加工时,中间板材爆边

 

  分析原因:

  (1)设备不能压紧板材。

  (2)板材表面不平整或有变形。

 

  处理办法:

  (1)调试设备,保证加工。

  (2)选用规范的板材。

 

  6、锯片断齿

 

  分析原因:

  (1)锯片齿背强度不够或焊接温度过高影响齿座刚性。

  (2)进料速度太快或速度不均匀,猛冲猛撞。

  (3)锯片太钝。

  (4)材料中有很硬的杂质或异物。

 

  处理办法:

  (1)更换锯片,原锯片不符合加工要求。

  (2)采用适当的进料速度加工。

  (3)更换锯片,原锯片需刃磨。

  (4)换用材质均匀的材料。

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